Případová studie LMI Technologies: Jak společnost +Vantage využívá 3D laserové profilové senzory Gocator pro 100% inline kontrolu bateriových komponent
S rostoucí výrobou elektromobilů rostou také nároky na přesnost výroby jejich bateriových systémů. Bateriové komponenty patří mezi největší a konstrukčně nejnáročnější díly vozidla. Během výroby navíc může docházet k jejich deformaci. Kontrolované bateriové komponenty obsahují stovky otvorů, jejichž poloha musí odpovídat přísným výrobním tolerancím.
V jedné z případových studií našeho partnera LMI Technologies je představeno řešení společnosti +Vantage, které umožňuje provádět 100% inline kontrolu bateriových komponent bezkontaktním způsobem. Cílem bylo nahradit tradiční kontaktní měření řešením, které bude dostatečně přesné, rychlé a vhodné pro sériovou výrobu.
Výrobní výzva: Když kontaktní měření přestává stačit
Společnost +Vantage spolupracovala s dodavatelem první úrovně pro automobilový průmysl, který vyrábí bateriové komponenty pro přední výrobce elektromobilů.
Velké rozměry bateriových komponent, jejich deformace vznikající během výroby a vysoké nároky na geometrickou přesnost představovaly významnou výrobní výzvu. Tradiční kontaktní měření – ať už ruční nebo automatizované – nedokázalo zajistit potřebnou rychlost ani spolehlivost v požadovaném rozsahu.
Další komplikací byly stovky otvorů, jejichž poloha i vzájemná geometrie musely odpovídat předepsaným tolerancím. Bylo proto potřeba najít řešení, které zvládne provádět rychlou, přesnou a plně automatizovanou kontrolu přímo na výrobní lince.
Řešení: 100% inline kontrola pomocí 3D laserových profilových senzorů Gocator
Pro splnění těchto požadavků navrhla společnost +Vantage automatizovanou kontrolní buňku využívající 3D laserové profilové senzory Gocator od společnosti LMI Technologies společně s dalšími typy senzorů.
Díky speciálně navrženému přípravku lze během krátké doby zkontrolovat celý bateriový komponent na stovkách měřicích bodů. Systém vytváří kompletní 3D mapu dílu, díky které lze ověřovat jeho rozměrový stav i snadno rozpoznat změny výrobního programu nebo samotného komponentu.
Co systém umožňuje v praxi
Nasazené řešení umožňuje:
- provádět 100% inline kontrolu bateriových komponent,
- bezkontaktně analyzovat celý povrch dílu,
- kontrolovat stovky měřicích bodů během krátkého času,
- ověřovat rozměrový stav, stav montáže i přítomnost nebo absenci klíčových prvků,
- poskytovat data pro statistické řízení procesu (SPC) a sledování výroby v reálném čase.
Výsledek: Vyšší jistota kontroly a lepší přehled o výrobním procesu
Implementované řešení umožnilo zákazníkovi provádět 100% kontrolu celé produkce a ověřovat rozměrový stav, stav montáže i přítomnost nebo absenci klíčových prvků každého bateriového komponentu.
Data získaná z 3D laserových profilových senzorů Gocator zároveň umožňují sledovat výrobní proces v reálném čase, identifikovat vznikající trendy a poskytovat podklady pro statistické řízení procesu (SPC). Díky tomu lze včas reagovat na odchylky ještě předtím, než ovlivní kvalitu výroby nebo povedou k neplánovaným odstávkám.
Integrované řešení je navíc navrženo tak, aby bylo možné jej snadno přizpůsobit budoucím výrobním procesům a novým inspekčním úlohám při zachování dlouhodobé spolehlivosti.
Reference, se kterou pracujeme i my
Tato případová studie ukazuje, jak mohou 3D laserové profilové senzory Gocator pomoci při kontrole rozměrných komponent v náročných výrobních aplikacích. V AMV Technology s technologiemi společnosti LMI Technologies dlouhodobě pracujeme, testujeme je a navrhujeme jejich integraci podle konkrétních požadavků zákazníků.
Pokud řešíte bezkontaktní měření, kontrolu geometrie nebo 100% inline inspekci přímo ve výrobě, rádi s vámi projdeme možnosti, jak by podobný princip mohl fungovat i ve vašem provozu.
Zdroj: Case Study LMI Technologies / +Vantage
Tým AMV
