Jak Sentinel Vision posunul kontrolu
plastových výlisků díky 3D strojovému vidění
Vstřikované plastové díly jsou dnes doslova všude, v automotive, elektronice, zdravotnictví i průmyslových aplikacích. Společným jmenovatelem všech těchto odvětví je vysoký tlak na kvalitu a minimální toleranci k vadám. Jenže právě ty nejčastější defekty bývají během výroby velmi obtížně detekovatelné.
V jedné z případových studií našeho partnera Zebra Technologies je popsáno řešení, které vzniklo ve spolupráci se společnostmi Sentinel Vision a Clearview. Výsledkem je inspekční systém, který umožňuje 100% kontrolu plastových dílů v reálném čase, bez nutnosti zpomalovat nebo zastavovat výrobu. 
Výrobní výzva: vady, které nejsou na první pohled vidět
Mezi typické vady vstřikovaných plastů patří:
- otřepy na dělících rovinách formy,
- tzv. jetting – vlnité stopy po rychlém toku materiálu,
- short shots (neúplně vyplněné díly),
- delaminace povrchu,
- propadliny vzniklé smrštěním materiálu.
Kvůli nízkému kontrastu povrchů, průsvitným materiálům a složité geometrii dílů selhávaly tradiční metody kontroly, které se dlouhodobě opíraly o ruční vizuální kontrolu nebo jednoduché mechanické senzory. Sentinel Vision proto hledal řešení, které by bylo přesné, škálovatelné a použitelné v různých výrobních podmínkách.
Řešení: 3D LaserScan se senzory Zebra AltiZ
Ve spolupráci s Clearview, partnerem Zebra Technologies pro průmyslovou automatizaci, byly zvoleny 3D profilové senzory Zebra AltiZ. Ty využívají konfiguraci se dvěma kamerami a jedním laserem, což umožňuje snímat i složité tvary plastových dílů a minimalizovat tzv. optická stínění v hlubokých dutinách nebo na hranách.
Senzory byly integrovány do vlastního řešení 3D LaserScan od Sentinel Vision – samostatné inspekční jednotky určené přímo pro nasazení na vstřikovací lisy. Systém kombinuje přesný hardware s pokročilým softwarem VisionCore, který spojuje 2D a 3D obrazovou analýzu.
Obsluha pracuje s dotykovým rozhraním, kde může:
- nastavovat inspekční parametry,
- upravovat tolerance,
- sledovat výsledky kontroly, to vše bez nutnosti programování.
Co systém zvládne přímo ve výrobě
Během několika sekund po vyhození dílu z formy dokáže systém:
- provádět rozměrovou kontrolu,
- porovnávat díl s CAD modelem,
- detekovat vizuální i strukturální vady, které by 2D kamery často přehlédly.
Nasazení je otázkou méně než jedné hodiny, což umožňuje použití jak ve velkosériové, tak i malosériové výrobě.
Přínosy v praxi
Zákazníci, kteří systém nasadili, dosáhli:
- 100% kontroly produkce bez omezení taktu linky,
- výrazného snížení zmetkovitosti a přepracování,
- rychlé návratnosti investice (typicky do šesti měsíců),
- dat pro optimalizaci vstřikovacího procesu.
Řešení je dnes nasazováno v evropských provozech a připravuje se jeho globální rozšíření napříč obory. Od zdravotnických komponent až po robustní průmyslové díly.
Chcete vědět víc?
O 3D profilových senzorech AltiZ a novější řadě AltiZ 4200 od společnosti Zebra Technologies jsme se nedávno rozepsali v samostatném článku. Pokud vás zajímá technické pozadí a rozdíly mezi jednotlivými řešeními, najdete ho zde.
Reference, se kterou pracujeme i my
Tato případová studie je ukázkou toho, jak může portfolio Zebra Technologies v oblasti Machine Vision fungovat v reálné výrobě. V AMV Technology s těmito technologiemi pracujeme, testujeme je a integrujeme do aplikací podle konkrétních potřeb zákazníků.
Pokud řešíte kontrolu kvality plastových dílů nebo jinou náročnou inspekční úlohu, kontakujte nás. rádi s vámi projdeme, zda by podobný přístup mohl fungovat i u vás.
Zdroj: Zebra Success Story / Sentinel Vision / Clearview
Tým AMV
